全自動鋁塑泡罩包裝機主要性能特點詳解
點擊次數：2297 更新時間：2018-05-21
全自動鋁塑泡罩包裝機主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品。本機參考了國外同類產品的優(yōu)點，整機結構緊湊，外形美觀，運轉平穩(wěn)，操作簡單，噪音極低，采用內加熱形式，PVC受熱均勻，泡罩成型挺實。全自動鋁塑泡罩包裝機性能特點如下:
1、具有加熱板溫控檢測、主電機過載保護，PVC和PTP包材料位檢測。
2、機械摩擦輪減速、調速，優(yōu)于機械定比減速機變速與傳動。
3、采用四模具箱箱體同（花鍵）軸傳動，提高傳動剛性和工作同步性。
4、整體采用開式布局結構，可視性好，機器維護、調整簡單、方便。
5、采用模塊化模具、更換安裝與調整方便。同機多規(guī)格生產、模具費用低。
6、采用PLC微機控制，觸摸屏操作，中文和數字顯示、故障診斷中文提示，操作簡便可靠，維修方便。
全自動鋁塑泡罩包裝機主要適用于藥廠、醫(yī)院、食品、電子等行業(yè)的各種規(guī)格的膠囊、片劑、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的鋁塑包裝。該系列產品結構緊湊、是同類產品中尺寸小、重量輕、占地面積小、價格低、操作簡便、更換模具方便的一種新型鋁塑泡罩包裝機。
1.定期檢查各部位螺釘的緊固狀況，發(fā)現松動及時擰緊，以防故障的擴大和損壞。
2.各轉動部位及傳動部位應及時加油保養(yǎng)，但注意：吸塑熱封輥后面的齒輪及相咬合的中間齒輪上不能加油，因為齒輪下面有加熱輥的接電裝置，以防潤滑油滑落，影響電路暢通。
3.真空泵定期換油保養(yǎng)（油窗觀察，加油3/4處，油變色就換油），必須加真空泵油不可用其他油代替，以防損壞真空泵。
4.減速機定期加油保養(yǎng)（油窗觀察，加油3/4處），加柴機油就可以。
5.加熱輥和網紋輥的后面都有接電裝置，應定期檢查，確保電路暢通。
6.工作前必須先打開上料開關，然后在啟動該機以確保完好上料。如停止工作需切斷輸入電源時，必須先斷開吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，切斷三只溫控表的輸入電源，以防損壞三只溫控表。
全自動鋁塑泡塑包裝機已成為我國固體制劑包裝的主流，在醫(yī)藥領域得到了廣泛的應用。主要由放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置、打印裝置、沖裁部、傳動系統(tǒng)、機體和氣壓、冷卻、電氣控制、變頻調速等系統(tǒng)組成。
(1)放卷部。在設備上固定塑膜和鋁箔卷材，帶有壓緊、制動和軸向位置調節(jié)裝置，有的還安裝了光標跟蹤裝置。
(2)加熱器。加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化，以便成型。
(3)成型部。其由成型輥(板)、連接閥板、真空(壓縮空氣)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成，受熱成塑性的塑膜片材通過成型器被吸(吹)成規(guī)定形狀的光滑泡罩。
(4)充填部。加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。
(5)熱封部。其由電加熱系統(tǒng)、氣壓控制和機械張力裝置等組成，使鋁箔與泡罩塑膜封合。
(6)夾送裝置。完成包裝材料的往前送進工作。
(7)打印裝置。在包裝好的板塊上打印出批號以及壓出撕裂線等。
(8)沖裁部。其由主體、曲軸、連桿、導柱、凹凸模、退(壓)料板以及變頻調速系統(tǒng)組成，是將熱合密封后的鋁塑泡罩薄膜沖切成規(guī)定尺寸的板塊，完成包裝機的后一道工序。由于變頻調速系統(tǒng)的作用，可以根據行程長短等因素來設定沖裁次數。
(9)機體。用于支持和固定各種零部件、各系統(tǒng)，它是由殼體、安裝面板及焊接底座組合而成。
