本次驗(yàn)證是對(duì)泡罩成型各工藝參數(shù)的可用性和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，由于此泡罩包裝機(jī)是連續(xù)工作，即后部實(shí)現(xiàn)鋁塑封口，因此同時(shí)對(duì)鋁塑封口的工藝參數(shù)可用性和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證。

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)是由輥式、平板式泡罩包裝機(jī)衍變而來，它避免了輥式成型質(zhì)量差及板式封合質(zhì)量不能保證的缺點(diǎn)，采用板式正壓吹塑成型和輥式線接觸封合，使得成型和封合都達(dá)到*效果。由于采用板式成型機(jī)構(gòu)，機(jī)器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)自動(dòng)化要求較高

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)是將透明塑料薄膜或薄片制成泡罩，用熱壓封合、粘合等方法將產(chǎn)品封合在泡罩與底板之間的機(jī)器。泡罩包裝的產(chǎn)品具有直觀性好、密封性好的特點(diǎn)，目前已廣泛用于輕工、醫(yī)藥和化工行業(yè)，特別是藥品包裝。

　　泡罩機(jī)按其成型模具和熱封合模具的形式主要分為三種類型：輥式(成型模具和熱封合模具均為圓筒形)、板式(成型模具和熱封合模具均為平板形)和輥板式(成型模具為平板形，熱封合模具為圓筒形)。目前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的是板式泡罩機(jī)和輥板式泡罩機(jī)，沖裁頻率一般在50-60次/min。OMRON提供的整體解決方案針對(duì)的主要是輥板式泡罩機(jī)。

　　由于塑料膜多具有熱塑性，在成型模具上使其加熱變軟，利用真空或正壓、將其吸（吹）塑成與待裝藥物外形相近的形狀及尺寸的凹泡，再將單?；螂p粒藥物置于凹泡中，以鋁箔覆蓋后，用壓輥將無藥物處（即無凹泡處）的塑料膜及鋁箔擠壓粘接成一體。根據(jù)藥物的常用劑量，將若干粒藥物構(gòu)成的部分（多為長(zhǎng)方形）切割成一片，就完成了鋁塑包裝的過程。

　　在泡罩包裝機(jī)上需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號(hào)，密封、壓痕、沖裁等工藝過程，如圖16-6所示。在工藝過程中對(duì)各工位是間歇過程，就整體講則是連續(xù)的。

　　(1)薄膜輸送泡罩包裝機(jī)是一種多功能包裝機(jī)，各個(gè)包裝工序分別在不同的工位上進(jìn)行。鋁塑泡罩包裝機(jī)上設(shè)置有若干個(gè)薄膜輸送機(jī)構(gòu)，其作用是輸送薄膜并使其通過上述各工位，完成泡罩包裝工藝。國(guó)產(chǎn)各種類型泡罩包裝機(jī)采用的輸送機(jī)構(gòu)有槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪搖桿機(jī)構(gòu)、凸輪分度機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)等，可根據(jù)輸送位置的準(zhǔn)確度、加速度曲線和包裝材料的適應(yīng)性進(jìn)行選擇。

　　(2)加熱將成型膜加熱到能夠進(jìn)行熱成型加工的溫度，這個(gè)溫度是根據(jù)選用的包裝材料確定的。對(duì)硬質(zhì)pvc而言，較容易成型的溫度范圍為110～130℃。此范圍內(nèi)pvc薄膜具有足夠的熱強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。溫度的高低對(duì)熱成型加工效果和包裝材料的延展性有影響，因此要求對(duì)溫度控制相當(dāng)準(zhǔn)確。但應(yīng)注意：這里所指的溫度是pvc薄膜實(shí)際溫度，是用點(diǎn)溫計(jì)在薄膜表面上直接測(cè)得的（加熱元件的溫度比這個(gè)溫度高得多）。

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)加熱方式有輻射加熱和傳導(dǎo)加熱。大多數(shù)熱塑性包裝材料吸收3.0～3.5μm波長(zhǎng)紅外線發(fā)射出的能量。因此采用輻射加熱方法對(duì)薄膜加熱。

　　傳導(dǎo)加熱衛(wèi)稱接觸加熱。這種加熱方法是將薄膜夾在成型模與加熱輥之間，或者夾在上下加熱板之間。這種加熱方法已經(jīng)成功地應(yīng)用于聚氯乙烯(pvc)材料加熱。

　　加熱元件以電能作為熱源，這是因?yàn)槠錅囟纫子诳刂啤＜訜崞饔薪饘俟軤罴訜崞?、乳白石英玻璃管狀加熱器和陶瓷加熱器。前者適用于傳導(dǎo)加熱，后兩者適用于輻射加熱。